Kulumiskindla terasplaadi keevitamise ettevaatusabinõud

Kulumiskindla terasplaadi keevitamise ettevaatusabinõud

NM-seeria kulumiskindlate teraste (nt NM300TP ja NM450) puhul ei saa nende suure kõvaduse ja suure tugevuse tõttu praegune keevistraadi tugevus nendega võrrelda.Seda tüüpi kulumiskindla terase keevitamisel arvestatakse peamiselt keevisliidete tugevust, vähendades seeläbi pragunemise ohtu.Seetõttu keskendub selle Welding keevitusmaterjalide valikule ja keevitusparameetrite määramisele.
(Et saada lisateavet konkreetsete terasetoodete, ntKulumiskindel terasplaat, võite meiega julgelt ühendust võtta)
Keevitusmaterjali valik
NM-seeria kulumiskindel teras, st kõvadusaste on 300–500HBW kulumiskindel teras, sealhulgas peamiselt NM300TP, NM400, NM450, NM500 ja nii edasi.NM-seeria kulumiskindla terase keevitamiseks, olgu tegemist sama marki keevitusega või eri klassi keevitusega, on soovitatav kasutada 50-70 kg vähelegeeritud kõrgtugevast terasest keevitustarvikuid.Teatud ühenduse tugevuse tagamise eeldusel saab keevisõmblust hoida kõrgemal tasemel.plasti reserv.
(Kui soovite tööstuse uudiste kohta rohkem teada saadaKulumiskindel teras, võite meiega igal ajal ühendust võtta)
Keevitamise parameetrid
Kulumiskindlatel terastel, nagu NM300TP, NM400, NM450 ja NM500, on parem keevitatavus, kuid need on pinge suhtes tundlikumad.Keevitusprotsessi ajal tuleks pöörata tähelepanu konstruktsiooni projekteerimisele, keevitusjärjestusele, tööriistade kasutamisele jne, et vältida sundmontaaži ja kohandatud keevitamist, ning keevisõmblus peaks olema tervikuna tasakaalustatud ja vaoshoitud.Vähendage kohalikku tõkestuspinget, vältige suletud tüüpi täielikku piiramiskeevitust, täisraami keevitamist, ristkeevitust täiskeevitust ja ruumilist kolmeteljelist rist-täiskeevitust ning minimeerige keevitamise jääkpinge.
(Kui soovite saada konkreetsete terasetoodete hinda, ntNm500 kulumiskindel terasplaat, võite meiega igal ajal pakkumise saamiseks ühendust võtta)

Lisaks tuleks keevisõmbluses vältida töö kõvenemise piirkonda, näiteks paindekohta: plaadi paksus on ≤10 mm ja eelsoojendus pole vajalik, kuid kui ümbritseva õhu temperatuur on ≤10 °C või õhuniiskus ≥65 %, soovitatakse eelsoojendada temperatuurini 50~80°C;Kui paksus on üle 10 mm, tuleb sobiv eelsoojendustemperatuur (80–150 °C) valida vastavalt ümbritseva õhu temperatuurile ja niiskusele, keevisliidete piirangutele jne.